1. Hoge energiedichtheid, lage warmte-inbreng, kleine thermische vervorming, smalle smeltzone en door hitte beïnvloede zone, en grote smeltdiepte;
2. Hoge koelsnelheid, kleine lasopstelling, goede gezamenlijke prestaties;
3. Vergeleken met traditioneel lassen worden bij laserlassen geen elektroden gebruikt, wat mankracht en kosten vermindert;
4. Voor het lassen met elektronenstralen is geen vacuümatmosfeer vereist en er kunnen beschermgas en beschermdruk worden geselecteerd. De vorm van de las wordt niet beïnvloed door elektromagnetische invloeden en er ontstaan geen röntgenstralen;
5. Het kan het metalen materiaal in het transparante object lassen;
6. De laser kan via optische vezels over een lange afstand worden verzonden en de procesaanpassing is goed. Met de medewerking van computer en manipulator kan het lasproces geautomatiseerd en nauwkeurig gecontroleerd worden.
Het bovenstaande is het gebruik van laserlasmachines in producten van aluminiumlegeringen. Met het wijdverbreide gebruik van laserverwerking worden laserlasmachines gebruikt voor het lassen van producten van aluminiumlegeringen, met een kleine warmte-inbreng en warmtebronconvergentie.
Met name na de komst van vezellaserlasmachines is de energiedichtheid van laserlassen meer geconcentreerd, is de lasergolflengte korter en is de hoge reflectiviteit verbeterd. Het gebruik van laserfilament, laser MIG hybride lassen en dubbelpuntslaserlassen kan het vormeffect en de laskwaliteit van het lassen van aluminiumlegeringen aanzienlijk verbeteren.