Hoe kies je de rechter laserlasmachine: continue golf of gepulseerde laser?
Laserslassentechnologie, met zijn hoge efficiëntie en multifunctionaliteit, is een brug geworden voor het verbinden van materialen en wordt veel gebruikt in industrieën zoals medische zorg, ruimtevaart, nationale verdediging en nieuwe energie . Het speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de productkwaliteit en het bevorderen van technologische ontwikkeling .
Moet men echter de stabiele output kiezen van continu-golf lasers of de onmiddellijke hoge energie van gepulseerde lasers? Dit betreft niet alleen de efficiëntie en kwaliteit van het lasproces, maar bepaalt ook de prestaties en betrouwbaarheid van het eindproduct . Het volgende is een gedetailleerde vergelijking van de twee laserslassentechnologieën .
Continu Wave Laser Lassen
Continuous Wave (CW) Lasers zijn apparaten die in staat zijn om continue en niet -geïntertureste laseruitgang . te bieden. CW-lasers zijn van groot belang bij zowel precisiebewerking als grootschalige productie, in staat om stabiele energie-output te bieden .
De energiedistributiekarakteristieken van CW-lasers vertonen een Gaussiaans patroon, wat betekent dat de energieverdeling van de laserstraaldoorsnede geleidelijk afneemt van het midden naar de periferie . Hiermee kunnen CW-lasers worden aangetast om extreem hoge focus te bereiken. Vooral in toepassingsscenario's die een hoge afdichtingsprestaties vereisen, waarbij continue golf laserlassen betrouwbaarder is .
Vanuit het perspectief van warmte -impact biedt CW -laserlassen een meer uniform en continu verwarmingsproces, waarbij de inconsistentie van metaalstructuren wordt vermeld die worden veroorzaakt door herhaalde verwarming en daarmee het risico vermindert om te kraken . Bovendien is het debuggingproces van CW Laser Lasing relatief eenvoudig, voornamelijk gericht op WaveForm, Power, Power en Defocus, die het operationele moeilijkheid heeft afgevaardigd.
CW -lasers zijn met name geschikt voor lasmaterialen met een dikte van meer dan 1 mm en kunnen een hoge beeldverhouding bereiken (meer dan 8: 1), hoewel de warmte -invoer relatief groot is . Het werkingsprincipe is om continu energie te leveren om het lasermedium te verontreinigen, en een continu -laserput te produceren en een continu -laser te produceren in de winst- Pompbronnen, resonerende holtes en uitvoeroptiek, enz. . Ze kunnen continu high-energy en hoge heldere laserstralen . uitvoeren
Gepulseerd laserlassen
De laser die wordt gebruikt in gepulseerde laserslassenuitgangen een laserstraal met korte puls met een hoog piekvermogen . Hoewel het momentane vermogen zeer hoog kan zijn, is het gemiddelde vermogen relatief laag, meestal variëren lassen .
Het momentane hoge vermogensfunctie van gepulseerde lasers maakt precieze bestrijding van de lasdiepte . gepulseerde laserlassen geschikt voor het lassen van dunne materialen en fijne structuren, en kan boete en ondiepe lasnaden vormen . Dit is met name belangrijk in velden zoals micro-electronics, precisie-instrumenten en medische devices {} e;
Het warmte-aangetaste bereik van gepulseerde laserslassen is klein . Omdat elke puls korte tijd duurt en lang wordt opgespreid, kan warmte effectief worden gedissipeerd tussen twee pulsen, waardoor overmatige warmte-accumulatie wordt vermeden . Dit helpt om de thermische vervorming en thermische stress te verminderen tijdens het lassproces.}}}}}}}}
Nou, welke is meer geschikt voor uw aanvraag?
CW -lasers zijn geschikt voor:
Diepe penetratie en diepe lasnaad
2. lassen met scheurgevoelige materialen, zoals 430, 316 en 303 roestvrij staal
3. Voor grootschalige productiewerkzaamheden kan de hogere voedingssnelheid geassocieerd met CW-laserslassen worden gebruikt
4. niet-verwarmingsgevoelige gelaste gewrichten
Gepulseerde lasers zijn geschikt voor:
Lassen wordt uitgevoerd op zeer reflecterende metalen zoals aluminium en koper
2. lassen nabij warmtegevoelige componenten of dunwandige warmtegevoelige lassen
3. Spotlassen
4. luchtdichte afdichting
In summary, continuous wave laser welding and pulsed laser welding each have their own advantages and are suitable for different application scenarios. The former excels in handling thick materials and high-intensity welding tasks, while the latter performs well in fine welding and applications of heat-sensitive materials. Choosing an appropriate welding method can enhance welding quality and production efficiency, and meet the demands of Verschillende industriële velden .