CNC-lasersnijsysteem met automatisch laden

Tot 60% reductie van inactieve tijd:Geautomatiseerde veloverdracht verlaagt het aantal niet-snij-laadcycli en verkort de totale laadtijd in vergelijking met handmatige verwerking.

Lagere arbeidskosten en verbeterde veiligheid:Vermindert de blootstelling van de machinist aan scherpe randen en zwaar tillen, waardoor één machinist toezicht kan houden op meerdere systemen.

Consistente materiaalworkflow:Zorgt voor gesynchroniseerde velleninvoer, waardoor een stabiele materiaalstroom wordt gegarandeerd tijdens continue snijruns.

Hogere algehele effectiviteit van apparatuur:Integreert materiaalbeheer en CNC-snijden in een gestroomlijnd, herhaalbaar proces.

Industriële machines:Machineframes, behuizingen, afdekkingen en ondersteuningsconstructies.

Elektrische kasten:Serverracks, schakelkasten en deuren van schakelapparatuur.
Metalen meubels:Commerciële zitcomponenten, opbergsystemen en decoratieve schermen.
Automobiel en openbaar vervoer:Beugelconstructies, chassissteunen en binnenpanelen.

Materiële enscenering:Ruwe metalen platen worden georganiseerd in de speciale laadzone.

Geautomatiseerde overdracht:Zware- pneumatische zuig-/klemmechanismen brengen het vel over naar de snijtafel.

Precisie-uitlijning:De plaat wordt geïndexeerd en uitgelijnd op het snijbed volgens CNC-parameters.

Lasersnijden met hoge-snelheid:De fiberlaser voert geprogrammeerde snijpaden uit via CAD/CAM-nestingsoftware.

Continue verwerking:Tijdens de snijfase wordt de volgende ruwe plaat automatisch klaargemaakt voor het laden.

Koolstofstaal:Ideaal voor zware beugels, structurele frames, basisplaten en machinepanelen.
Roestvrij staal:Uitstekend geschikt voor precisiebehuizingen, apparatuur van voedingskwaliteit- en decoratieve panelen met behulp van stikstof.
Aluminium:Geoptimaliseerd voor lichtgewicht structurele onderdelen, elektrische behuizingen en auto-onderdelen.
Gegalvaniseerd staal:Hoge-verwerkingssnelheid voor HVAC-kanalen, elektriciteitskasten en hardware voor gebouwen.

1500 x 3000 mm:Standaardformaat voor algemene plaatbewerkingswerkplaatsen en standaard industriële onderdelen.
1500 x 6000 mm:Verlengde bedlengte voor lange profielen, structurele componenten en pijp-plaatopties.
2000 x 3000 mm:Groter verwerkingsgebied voor velmateriaal van breed-formaat.
2000 x 6000 mm:Groot-productiegebied ontworpen voor maximaal velgebruik en minimaal afval.

1,500 W - 2,000 W:Aanbevolen voor dunne-metaalbewerking (1-4 mm) met lage bedrijfskosten.
2,000 W - 3,000 W:Standaardselectie voor algemene plaatbewerking (tot 8-10 mm medium staal).
3,000 W - 4,000 W:Levert hogere snijsnelheden bij gemiddelde diktes en zuivere-snijranden met stikstof.
4,000 W - 6,000 W:Ontworpen voor bewerkingen met een hoge- productie en het snijden van dikkere platen (tot 16-25 mm koolstofstaal).

Om een ​​exacte offerte voor de uitrusting te ontvangen, dient u de volgende specificaties op te stellen:

Materiaalsoorten:Standaard verwerkte metalen (bijv. roestvrij staal 304, zacht staal).
Diktebereiken:Typische dagelijkse werkdikte en maximale diktevereisten.
Bladafmetingen: Standaard onbewerkte plaatformaten (lengte x breedte) en maximaal plaatgewicht.
Doeloutput:Vereist dagelijks aantal gesneden onderdelen of ploeguren.

Mechanische kalibratie:Laserinterferometerinspectie voor de rechtheid van de as, de haaksheid van de gantry en de herhaalbaarheid.
Optische uitlijning:Verificatie van het straalpad, kalibratie van de focusdiepte en testen van de hoofdhoek.
Automatisering testen:Volledige-cyclus-stresstests van de lader met maximaal laadvermogen van de platen.
Snijtest vóór verzending:Voorbeeld van evaluatie van het snijden van onderdelen en de ruwheid van de randen met behulp van door de klant-gespecificeerde materialen.