Het automatische CNC-lasersnijsysteem zorgt voor nauwkeurige CNC-geleide metaalbewerking. Het systeem is ontworpen met een geïntegreerde digitale workflow en verenigt lasergeneratie, dynamische bewegingscontrole, optica, waterkoeling en automatische smering in een hoog-productieplatform.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatiedetails |
|
Machinetype |
Automatisch CNC-vezellasersnijsysteem |
|
Laserstroomopties |
1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W |
|
Merk laserbron |
Raycus / Max / IPG (optioneel) |
|
Snijkop |
Raytools / Precitec met automatische-focus |
|
CNC-besturingssysteem |
Cypcut-systeem met draadloze handcontroller |
|
Standaard werkgebied |
1500 × 3000 mm |
|
Optionele werkgebieden |
1500 × 6000 mm / 2000 × 3000 mm / 2000 × 6000 mm |
|
Lasergolflengte |
1080 nm |
|
Straaldivergentie |
Minder dan 0,373 mrad |
|
Max. Stationair toerental |
80–110 m/min |
|
Max. Versnelling |
1.0G |
|
Positioneringsnauwkeurigheid |
Binnen ±0,01 mm* |
|
Hulpgassen |
Zuurstof, stikstof, perslucht |
|
Koeling en smering |
Waterkoeler met dubbel-circuit en automatische elektrische smering |
|
Uitlijnhulp |
Geïntegreerde Red Dot-aanwijzer |
|
Ondersteunde bestandsformaten |
DXF, PLT, AI, LXD, GBX, NC-code |
|
Ingangsvoeding |
220V 1-fase / 380V 3-fase (50/60 Hz) |
Belangrijkste kenmerken
Breed laservermogensbereik
Verkrijgbaar in configuraties van 1500 W, 2000 W, 3000 W en 6000 W, geschikt voor standaard, middelzware en zware- plaatverwerkingstaken.
Geautomatiseerde bewegingsbediening
Uiterst-precieze CNC-asaandrijvingen zorgen voor herhaalbare snijtrajecten bij prototyping in kleine- volumes en continue batchproductie.
Multi-compatibiliteit met gassnijden
Ondersteunt zuurstof, stikstof en gefilterde perslucht om op maat gemaakte randafwerkingen te bereiken en het gasverbruik te optimaliseren.
Gecentraliseerde geautomatiseerde smering
Geprogrammeerde smering levert een nauwkeurig vloeistofvolume aan lineaire geleidingen en kogelomloopspindels, waardoor de tijd voor handmatig onderhoud wordt verminderd.
Belangrijke toepassingssectoren
Machinecomponenten:Structurele hoekplaten, montageflenzen, basisplaten en machineframes.
Elektrische behuizingen:Serverrekpanelen, kastdeuren, bedieningskasten en beugels.
Industriële uitrusting:Beschermkappen, kanaalflenzen, trechtercomponenten en beschermkappen.
Metalen meubelen en architectuur:Decoratieve schermen, tafelframes, planken en architecturale afwerking.
Auto-onderdelen:Montagebeugels, chassisversterkingsonderdelen en prototype-persingen.
Aangepaste plaatwerkproductie:Contractwerkzaamheden-shopcutting, prototyping in korte- runs en batchproductie.
Opties voor werkgebieden
1500 × 3000 mm (standaardformaat)
Ideaal voor algemene metaalproductie, elektrische behuizingspanelen, montagebeugels en standaard plaatmateriaal.
1500 × 6000 mm (uitgebreid formaat)
Ontworpen voor lange structurele profielen, verlengde kanaalplaten en langwerpige industriële componenten.
2000 × 3000 mm (breedformaat)
Biedt extra breedte voor brede metalen platen, waardoor het minder nodig is om brede grondstoffen vooraf te snijden.
2000 × 6000 mm (groot formaat)
Combineert maximale breedte en verlengde lengte voor grootschalige industriële plaatbewerking op grote schaal.
Gids voor selectie van laservermogen
1500 W-configuratie
Geoptimaliseerd voor dunne-plaatverwerking en lichte fabricage die een consistente snelheid en lagere bedrijfskosten vereisen.
2000 W-configuratie
Een uitgebalanceerde opstelling voor werkplaatsen die gemengde plaatmetaalsoorten met gemiddelde diktevariaties verwerken.
3000 W-configuratie
Een veelzijdig industrieel vermogen voor het continu snijden van middel- koolstofstaal, roestvrij staal en aluminium.
6000 W-configuratie
Ontworpen voor de productie van grote- volumes en de verwerking van zware- maatplaten, waarvoor hoge doorsteeksnelheden en hoge snijsnelheden nodig zijn.
Referentie snijprestaties
|
Materiaal |
Dikte |
Laserkracht |
Hulpgas |
Snijsnelheid (circa) |
|
Koolstofstaal |
3,0 mm |
1500 W |
Zuurstof |
3,5 – 4,2 m/min |
|
Koolstofstaal |
6,0 mm |
2000 W |
Zuurstof |
1,8 – 2,4 m/min |
|
Koolstofstaal |
12,0 mm |
3000 W |
Zuurstof |
1,2 – 1,6 m/min |
|
Koolstofstaal |
20,0 mm |
6000 W |
Zuurstof |
0,8 – 1,1 m/min |
|
Roestvrij staal |
2,0 mm |
1500 W |
Stikstof |
8,0 – 10,0 m/min |
|
Roestvrij staal |
4,0 mm |
2000 W |
Stikstof |
3,5 – 4,5 m/min |
|
Roestvrij staal |
8,0 mm |
3000 W |
Stikstof |
1,5 – 2,0 m/min |
|
Roestvrij staal |
14,0 mm |
6000 W |
Stikstof |
0,9 – 1,3 m/min |
|
Aluminium |
2,0 mm |
2000 W |
Lucht / Stikstof |
6,0 – 8,0 m/min |
|
Aluminium |
6,0 mm |
3000 W |
Stikstof |
2,0 – 2,8 m/min |
|
Aluminium |
10,0 mm |
6000 W |
Stikstof |
1,2 – 1,6 m/min |
Machinestructuur
Stress-Verlicht machinebed
De zwaar-gelaste framestructuur ondergaat spanningsvermindering om mechanische vervorming te weerstaan en de uitlijning op lange- termijn te behouden.
Portaal met hoge-stijfheid
Lichtgewicht maar toch stijve portaalconstructie maakt snelle richtingsveranderingen van de as mogelijk zonder structurele resonantie.
Optiek en koelingsbescherming
Waterkoelers met twee-circuits zorgen voor een stabiele laserbrontemperatuur en koeling van de optische kop tijdens continu gebruik-met hoog vermogen.
Laser Red Dot-aanwijzer
Een visuele rode lijnaanwijzer helpt operators bij het handmatig uitlijnen van platen en het instellen van de hoekoorsprong voordat de bewerking begint.
Standaard digitale workflow
Voorbereiding van vectortekeningen
Importeer CAD-tekeningen van componenten in DXF-, PLT- of AI-bestandsformaten.
Nesten en parameterprogrammering
Stel gereedschapspaden, inleidingen, micro-verbindingen en snijsnelheidsparameters in met behulp van het Cypcut-besturingssysteem.
Plaatpositionering en -uitlijning
Plaats ruwe metaalvoorraad op de gekartelde tafel en bepaal de oorsprong van het blad met behulp van de rode stip-aanwijzer.
Geautomatiseerde uitvoering
Start de snijcyclus met CNC-gestuurd multi-gasdrukbeheer.
Onderdeel lossen en inspectie
Verzamel voltooide onderdelen, verwijder het schrootskelet en zet het volgende taakbestand in de wachtrij.
Inspectie vóór verzending
Elk systeem ondergaat vóór verzending een strenge kwaliteitscontrole in meerdere- fasen:
Mechanische uitlijningsinspectie
De haaksheid van de gantry, de vlakheid van het bed en de parallelliteit van de lineaire geleiding worden gemeten via precisie-indicatoren.
As- en servokalibratie
Continue bewegingstest van meerdere- uur om de herhaalbaarheid van de positionering en de dynamische respons van het systeem te verifiëren.
Elektrische en veiligheidscontroles
Isolatieweerstandstesten, audits van bedradingslabels en verificatie van de noodstopvergrendeling.
Functionele test koeling en smering
Drukcontrole vóór verzending voor waterkoelercircuits en geautomatiseerde smeerleidingen.
Levende materiaalsnijtest
Er worden daadwerkelijke metaaltestsneden uitgevoerd om de kwaliteit van de straal, de modulatie van de gasdruk en de consistentie van de kerf te verifiëren.
Veelgestelde vragen
