Laserlasmachines zijn een nieuwe industriële technologie geworden in het industriële lasproces vanwege de voordelen van hoge lassnelheid, hoge precisie, hoge efficiëntie, gladde en mooie lassen. Laserlasmachines worden veel gebruikt, maar veel mensen weten niet welke materialen laserlasmachines kunnen lassen.
1. Vormstaal
De laserlasmachine kan worden gebruikt voor het lassen van verschillende matrijsstaalsoorten en het laseffect is goed.
2. Koolstofstaal
Het staal wordt gelast met een laserlasmachine en de kwaliteit van de las hangt af van het onzuiverheidsgehalte. Om een goede laskwaliteit te bereiken is voorverwarmen vereist wanneer het koolstofgehalte hoger is dan 0,25%. Wanneer staalsoorten met een verschillend koolstofgehalte aan elkaar worden gelast, kan de lastoorts enigszins naar de zijkant van het koolstofarme materiaal worden gekanteld om de kwaliteit van de verbinding te garanderen. Omdat de verwarmings- en afkoelsnelheid van de laserlasmachine erg snel zijn, is dit ook het geval bij het lassen van koolstofstaal. Naarmate het koolstofgehalte toeneemt, neemt ook de gevoeligheid voor lasscheuren en spanen toe. Middelmatig en hoog koolstofstaal en gewoon gelegeerd staal kunnen met een laser worden gelast, maar ze moeten worden voorverwarmd en nagelast om spanning te verminderen en scheuren te voorkomen.
3. Gelegeerd staal
Zolang de juiste lasparameters worden geselecteerd, kan laserlassen van laaggelegeerde staalsoorten en hogesterktestalen verbindingen verkrijgen met de mechanische eigenschappen van het basismetaal.
4. Roestvrij staal
Over het algemeen is het bij het lassen van roestvrij staal gemakkelijker om lasverbindingen van hoge kwaliteit te verkrijgen dan bij conventioneel lassen. Door de hoge lassnelheid van laserlassen en de kleine door hitte beïnvloede zone worden de nadelige effecten van oververhitting en lineaire uitzettingscoëfficiënt bij het lassen van roestvrij staal verzacht en zijn er geen defecten zoals porositeit en insluitsels. Via fabrikanten van laserlasmachines met laag vermogen kunnen verbindingen met een goed uiterlijk, gladde lasnaden en een mooi uiterlijk worden verkregen.
5. Koper en koperlegeringen
Lassen van koper en koperlegeringen veroorzaakt gemakkelijk penetratieproblemen, energieconcentratie, krachtige warmtebron en voorverwarmingsmaatregelen moeten worden genomen; Wanneer de dikte van het werkstuk dun is of de structurele stijfheid klein is, zijn er geen maatregelen om vervorming te voorkomen, en is het gemakkelijk om grote vervormingen te veroorzaken na het lassen, maar wanneer de lasverbinding onderhevig is aan grotere stijfheidsbeperkingen, is het gemakkelijk om lasspanning veroorzaken; Koper en koperlegeringen zijn ook gevoelig voor thermische scheurvorming tijdens het lassen. Porositeit is een van de meest voorkomende defecten bij het lassen van koper en koperlegeringen.
6. Aluminium en aluminiumlegering
Aluminium en aluminiumlegeringen zijn sterk reflecterende materialen. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de oplosbaarheid van waterstof in aluminium dramatisch toe, en opgeloste waterstof wordt een bron van defecten in de las, en er zijn veel poriën in de las, maar er kunnen holtes zijn in de wortel van de diepe penetratielas, en de las is slecht gevormd.