Lasersnijden is een verwerkingsmethode waarbij een laser met hoge-vermogen-dichtheid als warmtebron wordt gebruikt. Door middel van computer-ondersteunde ontwerp- en productietechnologie wordt het werkstuk bestraald door de laserstraal langs een vooraf-ontworpen snijtraject, waardoor het oppervlak smelt, verdampt of ontleedt, waardoor een snede ontstaat. Lasersnijden wordt veel gebruikt bij de productie van auto's, huishoudelijke apparaten en elektronische producten.
I. Principe
Bij lasersnijden wordt gebruik gemaakt van een laserstraal met hoge-energie-dichtheid om het snijgebied te bestralen, waardoor het materiaaloppervlak verdampt of smelt en tegelijkertijd een kleine kerf in het materiaaloppervlak wordt gevormd, waardoor het snijdoel wordt bereikt. Onder invloed van de laser vinden er intense fysisch-chemische veranderingen plaats op het materiaaloppervlak, waardoor het verwerkte materiaal smelt, verdampt of ontbindt om een snede te vormen.
Lasersnijden is een contactloze verwerkingsmethode-, waarvoor geen gereedschap of mallen nodig zijn. Lasersnijmachines zijn verkrijgbaar in gepulseerde en continue uitvoeringen. Gepulseerde lasersnijmachines hebben een hoger uitgangsvermogen en een hogere snelheid. Continu lasersnijmachines kunnen continu produceren.
II. Kenmerken
Lasersnijapparatuur wordt over het algemeen onderverdeeld in drie categorieën: lasersnijmachines, lasermarkeermachines en lasergraveermachines.
1. Lasersnijmachines gebruiken een laserstraal met hoge-kracht-dichtheid om het werkstuk te bestralen, waardoor het oppervlak snel smelt of verdampt met extreem hoge snelheden, waardoor een snede ontstaat.
2. Lasermarkeermachines gebruiken een laserstraal om het materiaal plaatselijk te bestralen, waardoor het oppervlak smelt of verdampt, waardoor een permanente markering op het materiaal ontstaat.
III. Classificatie
Lasersnijden kan worden ingedeeld in twee typen, afhankelijk van de snijmethode: contactloos en contactloos.
Contactloze lasersnijmachines gebruiken hoofdzakelijk een laserstraal om het werkstuk te snijden, in tegenstelling tot plasmaboogsnijden waarbij hoge temperaturen worden gegenereerd om het materiaal te smelten. Het wordt voornamelijk gebruikt bij het snijden van plaatmetaal, zoals het snijden van platen, buizen en profielen. Contactlasersnijmachines gebruiken voornamelijk een laserstraal om het werkstuk te verwarmen, waardoor plaatselijk smelten ontstaat, en vervolgens door een mondstuk weggeblazen om een snede te vormen.
IV. Toepassingsgebieden
Lasersnijden wordt voornamelijk gebruikt voor metalen platen, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper, titanium en titaniumlegeringen. Van de bovengenoemde metalen materialen zijn roestvrij staal en koolstofstaal twee van de meest gebruikte materialen, waarbij de verwerkingstechnologie voor roestvrij staal een cruciaal aspect is van de gehele lasersnij-industrie.
Met de technologische vooruitgang en de toenemende marktvraag evolueert de lasersnijtechnologie naar kleinere, dunnere en nauwkeurigere ontwerpen. Momenteel wordt lasersnijden op grote schaal toegepast in de automobielindustrie, de productie van huishoudelijke apparaten en de productie van elektronische componenten, en wordt het een sleutelmiddel voor de transformatie en modernisering van productie-industrieën, zowel in eigen land als internationaal.
Het Suer Laser-snijsysteem met statische spoel beschikt over functies voor automatisch afrollen met één- knop, automatische nivellering, automatische invoer, lasersnijden en automatisch lossen. Het maakt ook gebruik van intermitterende statische snijtechnologie, waarbij sectie voor sectie wordt gesneden terwijl het beweegt, waardoor de bediening gemakkelijker wordt. Dit systeem beschikt over een hoge mate van automatisering, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd. Bovendien maakt het systeem gebruik van geavanceerde CNC-technologie, wat bedieningsgemak en hoge betrouwbaarheid garandeert. In de industriële productie wordt dit systeem op grote schaal gebruikt en toepasbaar op verschillende metaalmaterialen van verschillende diktes en sterktes, waardoor fabrikanten aanzienlijke mankracht- en materiaalkosten besparen, waardoor de concurrentiekracht en het marktaandeel worden vergroot.
V. Ontwikkelingstrends
1. Door de snelle ontwikkeling van de laserverwerkingstechnologie en de voortdurende verbetering van lasersnijprocessen is snijkwaliteit niet langer het enige doel van lasersnijden. Het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verlagen van de verwerkingskosten en het verder verfijnen en verbeteren van lasersnijprocessen zullen belangrijke richtingen worden voor de ontwikkeling ervan.
2. Met de voortdurende vooruitgang van de moderne productietechnologie worden de functies van lasersnijmachines voortdurend verbeterd en wordt ook de ondersteunende apparatuur geüpgraded. Mensen besteden steeds meer aandacht aan lasersnijverwerking.
3. Naarmate de industriële productie-eisen blijven stijgen, worden er hogere eisen gesteld aan de automatiserings- en intelligentieniveaus van lasersnijmachines. Automatische besturing en intelligente technologieën zullen nieuwe richtingen worden voor de ontwikkeling van lasersnijmachines.
4. Nu de nadruk steeds meer op groene productie en groene technologieën komt te liggen, ontwikkelen lasersnijmachines zich in de richting van groene en energie-besparende richtingen.
Lasersnijtechnologie is werkelijk ongelooflijk nuttig! Het toepassingsbereik breidt zich uit en toekomstige ontwikkelingstrends evolueren naar hoge efficiëntie, precisie en aanpassingsvermogen aan verschillende materialen, waardoor traditioneel mechanisch snijden bijna wordt overtroffen! In combinatie met de voortdurende opkomst van nieuwe materialen en processen zijn de toepassingsmogelijkheden van lasersnijtechnologie grenzeloos! Daarom moeten we voortdurend onderzoeken en innoveren om de precisie en efficiëntie van lasersnijtechnologie naar een nieuw niveau te tillen! Laten we afwachten!